Los Túneles de lavado y desinfección

En términos generales, los instrumentos y equipo quirúrgico suele llegar en sus bandejas originales a la zona de lavado.

Existen diferentes opiniones sobre la secuencia de acciones a seguir dentro de la zona de lavado. Dependerá del estado en que estos materiales vengan de quirófano y de la forma en que los materiales sean transportados hasta la Central de Esterilización. Cuando el transporte se realiza en seco tal y como se efectúa en muchas centros sanitarios, se pueden seguir los siguientes pasos:

1. Limpieza/ Enjuague inicial
Los instrumentos utilizados estás cubiertos por suciedad y estarán contaminados. El instrumental, en su bandeja, puede ser colocado en una pica profunda y enjuagado con un grifo de mano a temperaturas por debajo de 50ºC. Es importante que la pica sea lo suficientemente profunda para reducir el riesgo de salpicado. Esta limpieza inicial puede ser realizada en un baño ultrasónico.
 
2. Clasificación del material para su limpieza manual y para la limpieza automática
Si no se ha realizado en quirófano, todos los productos desechables que acompañan a los instrumentos y que no pueden ser lavados en la lavadora automática deben ser extraídos para que el instrumental pueda ser lavado. Este trabajo debe ser cuidadoso, ya que las posibilidades de lesiones son elevadas. Se recomienda el uso de un delantal, bata y guantes protectores. Igualmente, se recomienda la utilización de una mascarilla.

Con el objetivo de no dañar el instrumental, especialmente aquel más delicado, se recomienda sacar los instrumentos de sus bandejas y colocarlos sobre una segunda bandeja sin volcarlos directamente sobre la mesa de trabajo. Para garantizar que los eyectores de agua de la lavadora alcancen todas las superficies de los instrumentos, puede ser necesario colocar los instrumentos más grandes que componen un set en más de una bandeja.
 

3. Limpieza / Desinfección
Mediante la limpieza, se extrae toda la suciedad remanente. La limpieza puede ser manual o a máquina. En las lavadoras desinfectoras automáticas, primero se lava la carga y se sigue con un proceso de desinfección térmica mediante agua caliente. Normalmente, los materiales prelavados manualmente y que permiten un lavado a máquina, son sometidos a un ciclo de lavado a máquina que dejará los instrumentos desinfectados.
 

4. Verificación de la limpieza y del secado
Tras la limpieza, todos los instrumentos deben ser inspeccionados para constatar una correcta limpieza y secado. Se debe prestar especial atención a las partes más difíciles de los instrumentos, tales como los engranajes, zonas dentadas, tubuladuras, etc. Esta comprobación se realiza habitualmente cuando se realiza la revisión funcional de los instrumentos. Para más información, ver la sección: Comprobación y validación de los procesos de limpieza.
 

Para reducir los riesgos del personal, en varios países el prelavado de los instrumentos se realiza directamente en la lavadora desinfectora. En otras palabras: siempre que sea posible, se debe realizar tan solo la limpieza a máquina. En los túneles de lavado y desinfección, también denominados "takt machines", la carga se coloca sobre una cinta transportadora y va pasando a través de una serie de compartimentos con puertas cerradas, en los cuales se van desarrollando los pasos consecutivos que tienen lugar en un proceso de lavado. De esta forma, un túnel de lavado puede tener 4 compartimentos: Pre-aclarado, baño ultrasónico, lavado principal y desinfección / secado.

Cuando la máquina procesa simultáneamente en todos los compartimentos, su producción puede ser considerablemente más alta que las de las lavadoras desinfectoras individuales, y por tanto, ser útiles en instalaciones donde la demanda de material sea muy elevada

Un túnel de lavado puede producir de 30 a más bandejas de instrumentos por hora. Como los túneles de lavado no están diseñados para limpiar instrumentos complejos, con canales o conductos corrugados, este tipo de material debe ser lavado en una lavadora por separado.

Otra desventaja de los túneles es su complejidad y vulnerabilidad ante posibles fallos mecánicos. Las averías provocan una considerable reducción de la capacidad de limpieza. Por ello, es muy frecuente encontrar instalada cerca del túnel de lavado, una ó más lavadoras desinfectoras por seguridad.

T5DC es una empresa experta en el mercado farmacéutico, con más de 25 años de experiencia.

Entre nuestras línea de productos manejamos las lavadoras automatizadas para accesorios y material quirúrgico marca Hamo. Estas lavadoras son útiles tanto en hospitales y clínicas como en laboratorios analíticos y de producción químico farmacéutica.

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Soluciones para evitar la emisión de polvos a nivel planta

En este artículo conozca que daños puede causar la emisión de polvos en la industria de procesos sólidos y conozca varias opciones para mantener a los operadores lejos del contacto de estos materiales.

La emisión de polvos en la Industria de Proceso de Sólidos es crítica, sobre todo en industrias donde se procesan materiales de alto costo, tóxicos o de difícil manejo. El mantener a los operadores lejos del contacto de estos materiales, es motivo de preocupación por las complicaciones que pudieran ocasionarles a largo plazo. Es por esto, que surge la necesidad de reducir las emisiones de materiales para así proteger el ambiente a nivel planta y la salud de los operadores, así como para disminuir las pérdidas de productos de alto valor comercial.

El polvo proveniente de cualquier fuente que no sea una chimenea, es denominado “fugitivo”, debido a que no se descarga en el ambiente en una corriente de flujo confinado. La generación del polvo se debe a la pulverización y la abrasión de los materiales en la superficie al aplicar una fuerza mecánica a través de diversos implementos y por el arrastre de partículas de polvo por la acción de corrientes turbulentas de aire. Una medida preventiva para la contención de los polvos fugitivos a nivel planta, es la Tecnología de Contención, la cual es usada para mantener los polvos fugitivos dentro de los niveles de emisión y reducir la exposición a estos de los operadores y sitios de manufactura.

Existen 5 niveles de contención de polvos, para los cuales son necesarios distintos tipos de sistemas de protección. Dependiendo de la industria y su aplicación existen sistemas de protección para los diferentes niveles de contención requeridos. Se han desarrollado una serie de equipos y opciones de sistemas integrados para cumplir con el criterio de la contención exigidos por diferentes aplicaciones e industrias.

Las industrias donde estos sistemas encuentran su mayor aplicación son Química, Farmoquímica, Farmacéutica, Alimenticia, Nuclear, etc. Cada caso es por supuesto distinto, por lo que es siempre recomendable analizar en conjunto con los expertos, qué equipo(s) cubren las necesidades de la situación y en su caso incluso instrumentar una solución personalizada.

Proveedores de sistemas de contención de polvos

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La descarga de productos a granel libre de emisión de polvos (loading spouts)

¿Qué son los cargadores retráctiles o loading spouts?

Los cargadores retráctiles representan la generación de productos más modernos y económicos en la carga y descarga de materiales secos en condiciones de operaciones extremas. Los cargadores son sistemas modulares para la carga y descarga de material con alta y segura velocidad de carga, sin producir derrames o nubes de polvo, son equipos más durables y de fácil mantenimiento.

La carga y descarga de materiales a granel, se realiza con estos equipos, sin producir derrames o polvo alguno, por medio de surtidores o distribuidores de carga (loading spouts), equipos que cumplen con las más estrictas normas de protección ambiental y de seguridad.

Los cargadores retráctiles cuentan con un sistema especializado de elevación automática que evita la polución de polvo en el manejo de gráneles diversos como productos químicos, agrícolas y similares, que requieran cargarse o almacenarse evitando dañarlos, contaminarlos y suprimiendo la contaminación ambiental por polvos fugitivos, desperdicios ó mermas.

Estas mangas flexibles son llamadas de diferentes modos como son mangas retractiles, cargadores telescópicos, descargadores telescópicos, cargadores retráctiles y de muchas otras formas, conocidos mas correctamente en el idioma inglés como “loading spouts”.

Tipos de cargadores retráctiles

Loading Spouts.- Cargadores Retráctiles para la carga y descarga de materiales secos a granel a camiones abiertos

Los cargadores retráctiles para carga en camiones abiertos funcionan estando en la boca de descarga del camión a nivel del piso con un “sensor de nivel” ubicado en la parte inferior donde se hace la descarga, el cual va detectando la altura que va alcanzando la pila de material en su descarga. Y de esta manera al detectarlo el “sensor” se retrae el cargador (loading spout) para permitir el desalojo del material, consecuentemente la elevación de la pila.

En diferentes formas dependiendo del tipo de camión la pila se extenderá a lo largo del mismo.

Loading Spouts.- Cargadores Retráctiles para la carga y descarga de materiales secos a granel a camiones cerrados o en vagones de ferrocarril

Los cargadores retractiles (loading spouts) para camiones cerrados o vagones de ferrocarril, también cerrados, pueden llenarse en forma volumétrica o también por un sensor de nivel, que indicará cuando el material ha llegado hasta el tope.

Loading Spouts.- Cargadores Retráctiles para la carga y descarga de materiales secos a granel en barcos y barcazas

Los cargadores retráctiles llamados también “cargadores telescópicos”, en aplicaciones para barcos y barcazas han sido diseñados para trabajo pesado, debido a que se manejan tonelajes muy altos de material y sus diseños deben ser adecuados para succionar las cantidades de aire que se necesiten para evitar la emisión de polvo en las bodegas del barco o en su exterior, y más cuando se trata de cumplir con las normas ambientales.

Loading Spouts.- Cargadores Retráctiles para la carga y descarga de materiales secos a granel para apilamiento en almacenes cerrados o patios de apilamiento

En esta aplicación los cargadores o descargadores retráctiles ( loading spouts) se utilizan para almacenar en forma de pilas que pudieran ser circulares o longitudinales a diferentes tipos de graneles, los cuales pueden ser reclamados o recuperados para transporte o algún tipo de proceso.

Loading Spouts.- Cargadores Retráctiles para depósito de materiales de graneles en cuñetes o tambores

Existen polvos que ya sean por su valor económico o por su composición química, como los productos químicos destinados para la fabricación de medicamentos, hacen que de una manera ideal puedan ser descargados sin producir el polvo que generalmente son dañinos para las personas que se encuentren alrededor de estos depósitos llamados también “ cuñetes “.

Los cargadores retráctiles en la industria

Los cargadores retráctiles son ampliamente usados en:

Cemento

Una de las industrias que maneja con más frecuencia los cargadores retráctiles (loading spouts) es la Industria del Cemento, donde generalmente se cargan los gráneles de cemento a través de estos cargadores retractiles (loading spout) a los camiones de distribución. También es común el cargar el clinker usando este tipo de equipos.

Cal

En el manejo de la Cal el cual es sancionado por las leyes ambientales que los trabajadores aspiren este tipo de material, el uso los cargadores retráctiles (loading spout) se hace imperativo. Es por eso que las industrias caleras donde tienen una producción mediana o grande estén siempre equipadas con este tipo de descargadores.

Carbón

En las minas de carbón y en las plantas productoras de energía (carbo-eléctricas, de baterías, etc.) basándose en carbón, los cargadores flexibles son usados en diferentes fases del proceso como son en la apilación en patios, descarga a dosificadores y en otras partes del proceso

Graneles Alimenticios

En el llenado de almacenes de semillas, al apilar desde el nivel de piso hasta la altura requerida los cuales son empleados para evitar polvo en la caída.

Productos Químicos

Se usa en procesos de vaciado de gráneles en polvo, desde recipientes o tolvas que los almacenan hasta los equipos de proceso, como es la elaboración de medicamentos, desde los recipientes dosificadores hasta las maquinas tableteadoras.

Minerales

Se usa en el traslado y llenado de minerales en las bodegas de los barcos, como fosfatos, potasa, soda ash, y coque calcinado (calcined coke) y azufre.

También se utilizan en el manejo de otros materiales como en la Industria petroquímica (productores de pellets y resinas plásticas), fabricas de fertilizantes, y en el llenado de supersacos de gráneles.

Midwest es una compañía de REMIND INTERNACIONAL, es una empresa líder en el ámbito mundial en la producción de equipos fabricados con los más altos estándares de calidad dentro de la industria, para la carga, descarga de materiales a granel, sin producir derrames o polvo alguno, por medio de surtidores o distribuidores de carga (loading spouts), equipos que cumplen con las más estrictas normas de protección ambiental y de seguridad.

REMIND INTERNACIONAL distribuye productos, como son los cargadores retráctiles o loading spouts.

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O bien, haga contacto directo con REMIND INTERNACIONAL para solicitar mayor información sobre sus cargadores retráctiles o loading spouts.